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高频感应设备决定其好坏的关键因素则是开关过程中寄生震荡的抑制
发布时间:2017-04-24 浏览:

   固态高频感应加热机厂家装置的故障主要体现在串联谐振型逆变器,而决定其好坏的关键因素则是开关过程中寄生震荡的抑制。MOS管的漏-源及漏-栅极间都存在着寄生电容,同时逆变桥联接到各MOS管及直流端与逆变桥间的连线都存在寄生电感。由于MOS管的开关速度较快,在开关瞬间线路的寄生电感将与MOS管的寄生电容产生极高频率的寄生振荡,若补偿措施不当,必将使MOS管在关断时产生很大的过电压,而降低MOS管的有效工作电压。更为严重的是,在开关瞬间,主电路中的高频寄生振荡电压会通过漏-栅极间的寄生电容耦合到MOS管的输入端,由于驱动信号幅值只有十几伏,因此主电路中很小的高频寄生振荡,经密勒电容耦合到输入端就会造成关断管的误开通,导致上下桥臂间的直通。   逆变器维修工作必须在主电路断电的情况下进行,分为两个过程:首先进行MOS管与快恢复二极管的检测,用万用表测量MOS管漏极与源极的阻值,快恢复二级管的阻值,短路的要及时更换,防止上下桥臂间的直通。其次使用示波器检测MOS管的驱动波形,若补偿不当时,逆变桥MOS管关断电压波形关断脉冲的下降沿叠加了很多尖刺,关断不可靠。MOS管两输入端及MOS管漏-源间应接上适当的补偿电容,同时在MOS管漏-源间并上适中的过压吸收电路,MOS管的电压过冲及驱动信号的尖刺基本能消除,主电路能安全工作,MOS管的电压额定也能充分利用。为了保证上下桥臂间的驱动信号遵循先关断后开通的原则即开通时间滞后于关断时刻,即存在一个死区时间,死区时间为170ns至250ns左右。然后可以接通主电路进行焊接调试了。若电流大,电压低就要对相应的匹配变压器的匝数配比进行调整。

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