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机床零件是采用高频淬火电源进行调质热处理的?
发布时间:2018-04-28 浏览:

机床零件采用高频淬火设备电源进行调质热处理,影响热处理效果的因素有很多,如热处理工艺、淬火冷却方法、周边环境等。今天呢,我们不说机床零件的热处理工艺,我们说说常用的淬火冷却方法有哪些。

        1、形状简单、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷却。终冷温度不予以限制,以淬硬为原则。

        2、形状复杂、截面厚度>100mm的零件在淬火冷却介质中表面终冷温度为150-200℃时取出空冷。

        3、合金工具钢及形状复杂的零件应在>30℃的热油中淬火冷却本文简单介绍了机床零件常用的淬火冷却方法,希望对您的热处理工作有所帮助。如果您想了解具体的热处理工艺,您可以看看热处理方面的书籍,相信会有很大的收获。

        (1)工艺流程 下料(40Cr钢板材)一正火、校正、时效一机械加工一淬火、 校正、回火一喷砂一发蓝一机械加工。

        (2)热处理工艺

        1)正火、校正及时效。板料先采用超音频淬火炉进行正火热处理,加热温度为840-860℃,出炉后进行热校正,平面度误差控制在1mm以内,再进行时效处理。

        2)淬火与回火

        1、淬火。采用超音频淬火炉进行,温度为850℃,随后及时回火。

        2、回火。回火温度为380℃,回火后平面度误差应控制在0.4mm以内。

        对于回火后畸变超差的刀垫可重新夹胎具校正,即在刀垫畸变的高点处垫一个0.40mm的薄垫,装胎具卡紧后再提高温度10-20℃后重新回火。

        3)喷砂。将刀垫表面的氧化皮等用喷砂机进行喷砂处理,为发蓝做好准备。

        (3)检验结果 整体硬度为42 -47HRC,用塞尺检验刀垫平面度,平面度误差≤0.4mm,均满足技术要求。


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